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ABS塑料电镀的常见问题有哪些?

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ABS塑料电镀的常见问题有哪些?

发布日期:2020-04-10 作者: 点击:

  近年来,塑料电镀已广泛应用于塑料零件的装饰电镀。

  Abs塑料是应用最广泛的塑料涂料。Abs塑料是由丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)组成的三元共聚物,对于电镀塑料来说,丁二烯的含量对电镀有很大的影响,一般控制在18%-23%。

  丁烯含量高,流动性好,易形成,镀层附着力好。由于abs是不导电的,所以在电镀前必须连接导电层。导电层的形成需要几个步骤,如粗化、中和、敏化、活化和化学镀。它比金属镀层复杂,容易产生问题。

  通过对abs塑料涂覆过程的分析,找出了原因和解决方法。

  1. 问题和解决方案

  1.1电镀件易上浮,与吊坠接触部位易烧坏。因为塑料的密度小,所以它很容易在溶液中漂浮。灯罩的形状像一个小圆盘。内表面为凹形,边缘有两个孔。起初,只有一根铜线来装两个孔用于电镀。

  由于电镀时释放的气体,灯罩很容易与铜丝分离,铜丝也很轻,不足以将灯罩浸泡在溶液中。后来,为了解决漂浮的问题,在铜线上安装了重物。铜线与灯罩的接触点被烧焦并暴露在塑料中,这是由于导电性能差造成的。

  设计了一种特殊的夹具来解决浮动和传导的问题。这个夹子有一定的重量。灯罩一打开,它就不浮了。然后将两块宽导电板卡在灯罩上的孔上,使电流各处均匀,接触点不会烧坏。

  1.2灯罩镀铜时会产生气泡。电镀后,气泡变大,可以取消塑料电镀工艺:

  去油→清洗→粗糙度→清洗→敏化→自来水清洗→去离子清洗→活化→清洗→化学镀铜→清洗→电镀→清洗→清洗→烘干。

  从上面可以看出,在化学镀铜之前的任何一步出现问题都会产生气泡。弱绑定有很多原因。常见的问题是去油和粗化。去油不全,会引起脱皮、脱落。

  灯罩采用化学除油(塑料部分不适合用有机溶剂除油)。在操作过程中,温度会上升到65-70°c,不断地摇晃工件,直到水被清洗干净,水球没有悬浮。原油是塑料电镀的重要工艺。粗化不足,结合力降低。过度的粗化会导致毛孔变大,结合力降低。

  由于敏化剂中的二价锡非常不稳定,使敏化剂容易失效。如果没有调整,激活将失败。活化不足导致化学涂层不完全沉积,过度活化导致表面活性金属过度还原,形成不连续的膜层,也降低了结合力。

  我们从除油工艺开始,严格按照除油工艺配方和操作条件,检查粗化工艺时间和温度,方敏化剂和活化剂的新组合,结果仍然出现化学镀铜气泡。经反复实验,结果一致,认为气泡不是由去油、粗化、敏化或活化引起的。

  此时,人们怀疑材料的组成和形成过程中存在问题,因为abs塑料的组成和形成过程与电镀有直接的关系。


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关键词:ABS塑料,电镀

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